流化床为圆形结构避免死角。 料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。 采用翻倾卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。密密闭负压操作，气流经过过滤。操作   简便，清洗方便，是符合‘GMP’要求的理想设备。 干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般20-60分钟

沸腾干燥器；又称流化床；经过30多年的使用；改进；目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面；越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同；配套除尘设备时；可按需要而进行；可同时选择旋风分离器、布袋除尘器；也可选择其中的一种。一般来说；比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器；并备有气力送料装置供选择。

真空下物料溶液的沸点降低；使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。   蒸发操作的热源可采用低压蒸气或废热蒸气   蒸发器热损失少   在干燥前可进行消毒处理；干燥过程中无任何不纯物混入；符合GMP要求。属于静态真空干燥器；故干燥物料的形体不会损坏。

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面；在小干燥盘上的物料被移送到外缘；并在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料到下方小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通人加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装通过配加翅片加热器、溶剂回收泠凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并进行热解和反应操作。   封闭操作生产；调节简便、效率高（＞60%）能耗低（1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O）停留时间可调（15~60min）适用面广等优点。

特点：●热风多次穿过物料层与物料逆向流动;使热交换充分;热效率高;●结构紧凑占地面积小;●物料在床内停留时间可调节;操作方便.●物料沿螺旋床自下而上作圆周运动的有同时;自身也产生跳跃;从而增加了物料与热风的接触;增强了干燥效果,●连续的进出料适合于流水线;并且易达到GMP规范;可代替传统的箱式干燥;●对物料的表面及形状基本没有损伤;不仅保证了丸剂的圆度;而且大大的降低了丸剂的破碎率

工作原理该生产线主要由高效湿法造粒机、沸腾干燥机及湿法整粒机等组成。对片剂、胶囊、颗粒成形快，干燥时间短收料率高。该生产线大大降低劳动强度，并避免药品在生产过程中的第二次污染。设备特点 上料及卸料全管道化。卡箍式连接，拆卸方便。推车式整粒头，安装方便灵活。对中药粘度大，热敏性物料尤为适用。技术参数沸腾造粒干燥机项目Item　机型 单位Unit35153060120200300500原料容器容积L12224510022042067010001500直径　mm30040055070010001200140016001800生产能力kg/time35153060120200300500蒸气压强Mpa0.3-0.4耗量kg/h10183560120140180310400压缩空气　压强Mpa0.6耗量m3/min0.30.30.60.60.90.91.11.11.5风机功率kW2.2345.51118.5223045电加热功率kW7101221304270100165噪声dB风机隔离处小于75dB高效湿法造粒机项目　机型名称　GHL100GHL250GHL400容积L10250400生产能力kg30-5080-100　压缩空气Mpa0.4-0.60.4-0.60.4-0.6耗量m3/min0.20.4　电机功率kW1216.522联机组合机型搭配外形尺寸 A (L*W*H mm)103500*2000*3200104000*2000*4500105000*2500*5000

在真空状态下，保持物料连续或半连续进、出料。密闭型操作，特别适应于有毒物料或易氧化物料的干燥。可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。能耗低、效率高、安全方便、物料不易污染

 应用概述 PGL-B型喷雾干燥制粒机适用于中成药制备冲剂、胶囊、片剂颗粒或对颗粒进行包衣。设备特点多流体雾化器，更适用于多糖成分，粘稠性强，或热敏性的产品。喷雾干燥室、捕集室、流化床及二次供风系统等结构进行了重要的修改后，更加贴切的表现出喷雾干燥的特性。按照“GMP”要求设计、制造及布局。实现连续的浸膏喷雾过程。操作简便、可靠。提高喷雾干燥效率。比FL型流化更为稳定，提高了流化干燥强度，克服了“死床”。气体流程：安装示意图：技术参数：项目   规格351020304080120150所有尺寸仅供参考，视物料情况，本公司拥有变更权利，不另行通知。 原料容器L265010022030042067010001500供液量kg/h2-44-66-1515-2520-4030-6060-10020-160100-200液体比重kg/L≤1.3蒸汽量(0.6Mpa)kg/h2550120160240280300380465压缩空气(0.6Mpa)m3/min0.40.60.90.91.11.11.31.61.8辅风机KW0.550.750.751.11.51.51.52.22.2主风机KW347.51118.518.5223037主机尺寸H1(mm)190023602680315036303630412050505400H2(mm)190260340490540590690890990H3(mm)168021402460293034103410390048305180Ø1(mm)400550700100011001200140018002000Ø2(mm)150180180250280280315355355B (mm)86010101160146015601660186022602460L (mm)105010501250140014501500160018002000

双锥回转真空干燥机是集合-干燥于一体的新型干燥机。将泠凝器、真空泵与干燥机配套；组成真空干燥装置。（如不需回收溶剂；泠疑器可不用）本机设计先进；内部结构简单；清洗容易物料能全部排出；操作简便；能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料；故传热系数较高；干燥速率大、不仅节约能源；而且物料干燥均匀充分；质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、燃料等行业物料的干燥。符合GMP要求。

设备特点 完成粉末的包衣、造粒。完成粉、粒、丸的掩味、着色。完成粉末的包衣获得成品真球度极高。完成粉末的包衣液化作业，不易团聚、粘附。完成粉末的包衣工艺重复性极高。完成粉末的包衣供液量自动控制，床内温度稳定无飞溅。完成粉末的包衣粉末自动喷洒，计量准确。完成粉末的包衣由于离心力的压密作用可处理低密度物料。完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成。设计、制造符合GMP规范，清洗快速、彻底、无交叉污染。应用概述 粉末包衣造粒。球形颗粒(丸剂)制造。丸剂包衣(薄膜、肠溶性、保护层)缓释包衣、造粒。技术参数 型号 项目投料量(kg/批)转子速度(rpm)转子直径(mm)电动机(kw)风机功率(kw)130060-900-1501300411100030-500-18010002.25.575015-250-2507501.533600.5-1.50-6503600.371.5所有尺寸仅供参考，视物料情况，本公司拥有变更权利，并不另行通知。

本机采用大面积夹层加热方式；传热面大；热效率高。本机设置搅拌；使物料在筒内形成连续循环状态；进一步提高了物料受热的均匀度。本机设置搅拌；从而可顺利进行浆状；膏状、糊状物料干燥。特殊出料口设计，使出料口更加密封和不容易积料，并且出料更方便。（此设计已申请专利）密封分机封和填料密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。轴、耙叶的特殊加工，大大保证了轴的强度和同心度。可根据用户要求在轴内通介质和增加振击装置。

型号DWP-1.2-8DWP-1.2-10DWP-1.6-8DWP-1.6-10DWP-2.0-8DWP-2.0-10单元数454545干燥段长（m）810810810铺料厚（mm）10～80使用温度（℃）60～150蒸汽压力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kgH2O/h）120～300150～375150～380170～740180～500225～600干燥强度（kg）80～17090～22080～22090～250100～230120～300