装置主要部件采用不锈钢材料制成。防腐蚀性强、经久耐用；可以确保成品乙醇的质量。设备能连续操作；且操作简单；维修方便；成品浓度稳定；可适用不同浓度酒精回收使用。

    本机适用于医药、化工、食品、饲料等行业中湿法制作各种规格的颗粒。    本机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规则，质地紧密细粉少不易吸湿。产品的保存期长特别适用于制药及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品。本机与物料接触部分均采用不锈钢制造，表面抛光、装拆、清洗十分方便。 型号JZL60JZL130两螺杆中心距（mm）60130生产能力（Kg/h）20-5020-250成品颗粒尺寸（mm）Ø0.5-Ø3Ø0.5-Ø3挤压轴转速15－16无级变速15-16无级变速电机功率（kw）1.55.5重量（kg）300500

     本机适用于中西药、食品、化工颜料及饲料等行业中颗粒的破碎及整理。    经各种造粒工艺及设备所得到的颗粒形状及规格各异。将造粒后的颗粒经本机高速刀片组合切割后，经网板排出，便可得到形状及规格基本一致的颗粒。    本机全部零件均采用不锈钢制造，表面抛光、装拆与清洗十分方便。    干式、湿式颗粒均匀化；整粒团块物料的粉碎、整粒；湿料制粒；热敏性物料粉碎。型号100200300定子直径100200300能力20-150100-500500-1500功率0.751.55.5转速180-1400175-1400200-1400  

   本机适用于制药、食品、化工、固体饲料等行业的制粒、将搅拌好的物料制成所需尺寸的颗粒，或将结块物料打成小颗粒。   本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。C型为加重型适合粘度大的物料制成颗粒。   该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘赶干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。   物料接触处均采用不锈钢材料制作，外型美观大方，清洗方便，操作简单，能耗低等优点。滚筒直径生产能力重量电机功率滚筒转速摇摆角度外形尺寸Ø160mm200-300kg/h450kg3kw65r/min360ο1000×800×1300mm  

GMF系列高温燃煤热风炉全部采用机械链条式炉排燃煤装置，换热装置可采用高温板式、管式、热管式等换热器、具有输出温度高，热值大、热效率高等优点，可制备100~450℃日清洁热风，设备各项技术指标达到国内先进水平。广泛应用于化工、粮食、矿产品、食品、建材等行业。可作为加热、干燥、烘焙、热定型的理想热源，可与各种干燥设备配套使用。

燃料通过燃烧器燃烧，产生高温烟气，并借助具有强化换热措施的热风炉将高温烟气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经气量散发后温度降低至250℃以下由引风机排放到大气，吸热后温度升至额定值从热风出口送出，当所见温度达到额定的上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火燃烧，当热风降低到额定的下限温度时，燃烧器又会重新点燃运行或转为大火燃烧，升温的速度可通过调进风阀来实现。

一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。　　每个密封点均设双道密封，密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。更加用户需要可从3μm到50μm之间选择。滤布死角边距为单边25mm。　　底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进行清洗。　　罐体能正反转，转速通过变频器控制在1～10转/分之间任意调节，主转动含自动刹车装置。　　设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。　　封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。　　真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。　　设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。　　装料量大，装料系数可达30％～40％。

采取了耐高温措施；从而使其寿命比列管式热风炉大大延长；并采用了烟气纵向冲刷散热片和负压排烟方式；换热部位不积灰尘；无须清理；热性能稳定。可用各种煤或柴作燃料；并配有二次进风装置燃烧完全。该炉的各项技术经济指标均达到了国内领先水平。

干燥速度快，特别适用于热敏性物料；所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、反应等；可配备细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。

    本机是制药、食品、冲剂、化工、固体饲料等行业的理想机械。   将搅拌好的物料制成所需颗粒，对粘性较高的物料尤为适合。该机制粒成型率高、颗粒美观、自动出料、避免了人工出料造成的颗粒破损，适合与流水作业操作。   本机结构合理，外形美观，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。碾刀尺寸（mm）制粒直径（mm）重量（Kg）电机功率（Kw）生产能力（kg/h）ø2501-3350480-200ø3001-34805.5100-300  

尤其对粘性大、膏状、浆糊状物料效果佳，其它设备无法替代。 　　喷枪安装形式可根据物料要求或特性来选择位置。 　　喷嘴结构简单，维修方便，运行费用低。此机型也可适用于冷却造粒

    除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。     为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀；提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料；对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。 干粉直接制粒，无需任何粘结剂。颗粒的强度可以调整；通过调节轧辊的压力；控制颗粒的强度。产品为砂粒状不规则颗粒；连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。造粒成本低。1竖直加料机组粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。2水平加料机组水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外；其工作原理完全相同。在水平加料机组中；粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后；由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压；以后工艺过程和竖直加料机组相同。  项目型号GZL100GZL120GZL160GZL200GZL260轧辊直径（mm）ø240ø240ø300ø420ø420轧辊宽度（mm）80160250360480最大成型压力（t）506080100130轧辊转速（rpm）8-208-208-208-208-20轧辊最大厚度（mm）45688轧片产量（kg/h）250-500500-900700-20001000-40002000-7400成品产量（kg/h）80-150150-300300-600500-10001000-2000成品粒度（mm）0.2-50.2-50.2-80.2-80.2-8主机功率（kw）7.511152230总功率（kw）1321304660外型尺寸（长×宽×高）（mm）1500×2000×38001700×2000×42002000×2500×42002600×2500×52002800×2600×6000×设备总重（t）78101420注：1、轧片产量以料片密度1500kg/m3计算。2、成品计算以成粒量50%计算。3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。4、主机所用实际功率为所选a电机功率的70%。5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。