产品结构和特点: 离心机采用交流变频传动,在周期自动循环操作中,变频无级调速可以最大限度的满足低速加料、高速分离、低速卸料对转速的要求。根据物料性能的变化可以提供相应的转速点实现最优化的操作。 离心机在降速时采用发电制动,并将转鼓的机械能转化为电能,通过逆变装置及 LCL 滤液器使其成为无污染的绿色电能反馈电网。节能效果显著。 电气控制采用可编程序控制器( PLC ),操作显示屏上可对各个工序进行时间设置,并能显示各个工序的实时工作状态,操作灵活、简点方便。 整机由电气、气动和机械联合控制系统实现各个工序的全自动循环操作。 离心机与物料接触的零件采用奥氏体不锈钢(根据客户需要)制造,使生产过程做到了清洁卫生。 离心机整体结构紧凑,运转平稳。 容量大、转速高、分离效率高、生产能力大、自动化程度高、噪音低、劳动强度低。工作原理: 上悬式离心机主要由电机、转动系统、机架、机壳、制动、糖闸、分蜜、洗涤、电控系统等组成。其结构是传动置于上方,有带法兰的立式电机通过弹性连轴直接驱动主轴运转。转鼓(开有许多排液孔的金属薄壁筒体)固定在主轴的下端,主轴的上端借助一单列向心推力球轴承和一个短圆柱滚子轴承而悬挂在带球面的轴承室中,并以球面支承于轴承室座上,球面之间衬有滑动垫(聚四氟乙烯)以起到减磨作用,这样一套转动系统固定在机架上。轴承室与轴承室座之间设置橡胶缓冲垫形成一种挠性支承。在转鼓运行中当物料不平衡产生干扰力,轴承室的球面可以作少许摆动,依靠橡胶缓冲垫的阻尼和减震作用,使主轴运转的摆动幅度控制在一定范围内。同时缓冲垫的阻尼减振作用吸收了部分振动力量,起到了较好的减震作用。由于主轴系统的挠性结构,高速运行时具有自动对中的作用,从而使机器运转平稳、安全可靠。 上悬式离心机的工作原理使将被分离的悬浮液物料,注入转鼓内,当高速旋转时利用离心力场的作用将液体甩出鼓外,而固体颗粒则被铺设在鼓内的滤网截流,从而完成固液分离。上悬式离心机,根据不同物料的卸料方式,分为以下两大类: 固体晶粒较细、质地较紧密,转鼓采用圆柱形筒体,可通过刮刀径向和轴向运动将物料从转鼓壁上刮下完成卸料过程。称之为“XJZ”型。 固体晶粒较粗、质地较酥松,转鼓采用圆锥形筒体,利用转鼓低速即停由惯性使物料松散,靠重力完成卸料,称为“ XZ ”型。