环己酮简      介40年代，环己酮的工业生产采用以苯酚为原料加氢生成环己醇，再脱氢得环己酮。60年代，随着石油化工的发展，环己烷氧化生产环己酮的方法在工业上逐步占主导地位。1967年，荷兰国家矿业公司（DSM)开发的苯酚加氢一步制取环己酮的方法实现了工业化。此法生产流程短、产品质量好、产率高，但原料苯酚和催化剂价格较高，因此工业上大多仍采用环己烷氧化法。环己烷氧化法环己烷氧化时生成环己酮和环己醇的混合物，俗称酮醇油，即KA油（见环己醇）。KA油不经分离直接进行催化脱氢反应，使其中的环己醇也转化为环己酮(见图)。KA油脱氢过程常用的催化剂有氧化锌，锌、钙的氧化物或碳酸盐的混合物等(见氧化、催化剂)。反应温度360～420℃，压力0.1MPa，液体空速1～4h-1。脱氢过程有多种杂质生成，严格控制反应温度和液体空速，可以减少副反应发生。反应器一般采用列管式，管内填装催化剂，管外用熔盐（或烟道气）作载热体供热。单程转化率80％左右，选择性约98％。产物经冷凝分离，氢气可直接用于苯加氢制取环己烷，也可作为燃料。含80％左右的粗环己酮，通过脱轻组分塔和成品塔，可得到精环己酮。苯酚加氢法工业上以苯酚为原料生产环己酮，早先采用苯酚加氢生成环己醇和环己醇脱氢制取环己酮的两步法；以后,DBM公司开发了在钯催化剂存在下，一步苯酚液相加氢制取环己酮的工业方法。一步法的化学反应式如下：加氢反应温度150～170℃,压力0.2～0.4MPa；苯酚转化率95％，产率97％。物理性质无色透明液体，沸点156.7℃。主要（总量的95％）用于制取己内酰胺和己二酸，少量作为工业溶剂用于橡胶、涂料、皮革、油墨和农药等工业中。

溴化钠分子式：NaBr分子量：102.9一、用途：用于制造照相胶片感光乳剂，在医药工业用于生产药物中间体，如利尿剂，镇静剂等，也用于合成材料和合成染料作溴化剂。二、规格：项目指标出口级照相级外观白色结晶白色结晶含量(以溴化钠计) % ≥9999.5澄清度合格合格氯化物(以氯根计)%≤0.10.1硫酸盐(以硫酸根计)%≤0.010.005溴酸盐(以溴酸根计)%≤0.0030.001PH值5-85-8水份%0.50.3重金属(以铅计)%≤0.00050.0003碘(以碘计)%≤ 0.006铁(以铁计)%≤ 0.0002溶液透光率(5%w/v水溶液410nm) 93.0-100.0还原性试验(用高锰酸钾) 30分钟以上红色不变 三、性状：白色立方晶体或白色颗粒粉末，属等轴晶系，比重3.203，熔点755℃，无臭，味咸而稍苦，在空气中易吸收水分而结块，但不潮解，易溶于水，微溶于醇，其水溶液呈中性，有导电性。四、注意事项：应储存在通风、干燥的库房中，应注意防潮避光，失火时可用水扑救。五、包装：内衬塑编织袋包装，每袋净重25kg、50kg、500kg或1000kg。溴化钠溶液外观透明、无色或淡黄色含量（以溴化钠计）%45-47PH值6-8混浊度≤2.5密度1.470-1.520

三氟乙醇中文别名2,2,2-三氟乙醇;TFECAS RN75-89-8分 子 式C2H3F3O分 子 量100.0398结 构 式物化性质密度：1.393 熔点：-45°C 沸点： 77-80°C 折射率： 1.2907 闪点：29°C用　　途用作溶剂，也用作医药、农药中间体